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  本报讯 记者王荣琦报导 近来，大连重工配备集团部属大橡塑公司为泰国某客户量身定制的Φ800x2500新式橡胶四辊压延机组正式下线。该机组在压延精度、数字化操控及运转可靠性等方面完成了重大打破，标志着我国高端橡胶压延配备在世界市场上迈出簇新一步。

  新式橡胶四辊压延机组选用职业创始的液压伺服调距体系，将设备归纳精度提高15%以上，并将开机自适应时刻从120秒大幅缩减至40秒，极大地提高了出产响应速度与资料利用率。其人性化的操作界面与模块化维保规划，为输送带职业应对多样化、高功用市场趋势供给了强有力的配备支撑。

  这些杰出功用的背面，是研发团队在要害技能上的多项打破。无人操作主动卷取技能完成了主动定位、主动上卸卷，全程无须人工干与，一起霸占了宽幅大卷径卷取难题，大幅度降低了人力本钱，提高了出产连续性。主动裁切设备技能创始性地完成了宽幅厚胶片在线横向主动裁断功用，为出产线主动化流通供给了要害支撑。恒张力成型宽幅分层带技能成功代替了成型机传统工艺，不只大幅度提高了出产功率，更从本源上提高了分层带的产品质量。

  在人机交互方面，全面晋级的HMI动态显现界面不只能实时精准显现机组运作时的状况，还可直接出现设备毛病点图示，让毛病诊断又快又准。其间，画中画操作形式以快捷、灵敏、直观的特色，显着提高了操作体会。多工艺配方办理体系可灵敏创立贴胶、纯胶片、带芯掩盖胶等出产的根本工艺配方，具有一键切换功用，可完成用户的多样化出产需求。

  今年以来，大橡塑公司已连续向全球客户交给6台新式压延机组，这些新研发的高精度、高稳定性和节能环保压延产品深受世界市场认可。