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  钢丝绳芯输送带长期运行后，其边缘容易出现划伤问题。若不及时处理，小划伤可能发展成大破损，甚至导致输送带断裂，严重影响生产。今天给大家介绍一款专用修补胶 TG916，能高效解决这一难题。

  ：采用双组分快速固化配方，常温下 20-30 分钟即可达到初固强度，2 小时后输送带便能开机运行，极大缩短停机时间，减少生产损失。

  ：耐温范围为 - 40℃至 150℃，无论是严寒地区还是高温环境，都能正常发挥作用。其耐磨性比普通材料提升 300%，防水防腐蚀性能出色，经 24 小时浸泡测试，密封性毫无变化，可轻松抵御恶劣工作环境中的物理和化学侵蚀。

  ：能与钢丝绳芯输送带的橡胶层和钢丝绳紧密粘接，形成牢固的修补层，保障输送带修补后的强度和耐用性。

  打磨受损区域：用钨钢打磨碟沿着破损边缘及周边区域仔细打磨，去除受损部位的毛刺、凸起以及老化橡胶层，使表面平整。打磨时注意力度均匀，防止过度打磨损伤内部结构。打磨完成后，用钢丝刷认真清理表面残留的橡胶粉末，保证受损面干净无杂质，为后续修补胶的粘接创造良好条件。

  清洗去污：用专用清洗剂 CY-131 均匀喷洒在受损面上，再用干净的无纺布反复擦拭，直到表面清爽无残留。清洗这一步极为关键，它可以去除影响粘接效果的污染物，显著提升 TG916 与输送带之间的粘接强度，确保修补层牢固耐用。

  加热调胶：把加热仪的预设温度调至 180℃，待温度稳定后，倒入适量的 TG-916 高强修补胶，同时用刮刀持续搅拌，让修补胶充分受热，直至呈现均匀的糊状，且没有结块、气泡。加热过程中要注意安全，避免烫伤，同时动作要迅速，防止胶水提前固化。

  涂抹修补胶：用热风枪将输送带受损面烘烤至表面温度达到 45℃，这个温度能提高输送带表面的活性，增强与修补胶的粘接效果。接着，迅速将糊状的 TG916 均匀涂抹到受损面上，涂抹厚度要适中，既能完全覆盖破损部位，又不会过厚影响平整度。涂抹完成后，用刮刀轻轻按压，排出胶体与输送带之间的空气，让修补胶与受损面紧密贴合。如果破损较深，可以分 2-3 次涂抹，每次涂抹间隔 10-15 分钟，等上一层初步固化后再进行下一次涂抹。

  打磨收尾：等待 TG916 完全硬化后（常温下一般需要 2-4 小时），用钨钢打磨碟将修补表面打磨平整，使修补部位与周围带体完美融合，恢复输送带边缘的平整度和光滑度。最后，仔细检查修补部位是否存在缝隙或不平整的地方，若有，可进行局部补胶处理。

  当钢丝绳芯输送带边缘出现划伤，选择 TG916 专用修补胶，并严格按照操作步骤修补，就能快速修复损伤，保障生产顺利进行。

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